Prej smo pisali o izzivih kontaminacije za predelovalce sadja in zelenjave, ta članek pa se bo poglobil v to, kako je mogoče tehnologije tehtanja in pregledovanja hrane prilagoditi tako, da bodo najbolje ustrezale potrebam predelovalcev sadja in zelenjave.
Proizvajalci hrane morajo vključiti postopke za varnost hrane iz različnih razlogov:
Varnostni pregled – odkrivanje tujkov iz kovine, kamna, stekla in plastike.
Naravni izdelki predstavljajo izziv pri ravnanju na koncu proizvodne verige.Pri gojenem blagu so lahko prirojena tveganja onesnaževanja, na primer med spravilom se lahko poberejo kamni ali majhne skale, ki lahko predstavljajo tveganje za poškodbe predelovalne opreme in, če niso odkrite in odstranjene, varnostno tveganje za potrošnike.
Ko se hrana premakne v obrat za predelavo in pakiranje, obstaja možnost za več tujih fizičnih onesnaževalcev.Živilska industrija deluje na strojih za rezanje in predelavo, ki se lahko zrahljajo, pokvarijo in obrabijo.Posledično lahko včasih majhni delci tega stroja končajo v izdelku ali paketu.Kovinski in plastični onesnaževalci se lahko po nesreči vnesejo v obliki matic, vijakov in podložk ali kosov, ki so se odlomili od mrežastih zaslonov in filtrov.Drugi onesnaževalci so stekleni drobci, ki so posledica zlomljenih ali poškodovanih kozarcev, in celo les s palet, ki se uporabljajo za premikanje blaga po tovarni.
Pregledovanje kakovosti – preverjanje teže izdelkov za skladnost s predpisi, zadovoljstvo potrošnikov in nadzor stroškov.
Skladnost s predpisi pomeni tudi izpolnjevanje svetovnih standardov, vključno z FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organisation), BRC (British Retail Consortium) in številnimi industrijskimi standardi za meso, pekovski, mlečni, morski in drugi izdelki.V skladu s pravilom o preventivnem nadzoru (PC) ameriškega zakona o posodobitvi varnosti hrane (FSMA) morajo proizvajalci identificirati nevarnosti, opredeliti preventivne kontrole za odpravo/zmanjšanje nevarnosti, določiti procesne parametre za te kontrole ter nato izvajati in nadaljevati spremljanje postopka, da zagotovijo sistem deluje pravilno.Nevarnosti so lahko biološke, kemične in fizikalne.Preventivni nadzor fizičnih nevarnosti pogosto vključuje detektorje kovin in rentgenske pregledovalne sisteme.
Zagotavljanje celovitosti izdelka – zagotavljanje ravni polnjenja, števila izdelkov in brez poškodb.
Zagotavljanje izdelkov stalne kakovosti je bistvenega pomena za zaščito vaše blagovne znamke in dobička.To pomeni, da veste, da se teža pakiranega izdelka, ki se odpošilja od vrat, ujema s težo na etiketi.Nihče ne želi odpreti paketa, ki je le napol napolnjen ali celo prazen.
Ravnanje z razsuto hrano
Sadje in zelenjava imata dodaten izziv.Tehnike inšpekcijskega nadzora proizvodov se najpogosteje uporabljajo za pregledovanje pakiranih proizvodov, vendar je treba veliko gojenih proizvodov pregledati nepakiranih in se lahko dostavijo v velikih količinah (pomislite na jabolka, jagode in krompir).
Proizvajalci hrane že stoletja uporabljajo preproste tehnike za ločevanje fizičnih onesnaževalcev iz kmetijskih proizvodov v razsutem stanju.Zaslon na primer omogoča, da večji predmeti ostanejo na eni strani, medtem ko manjši padejo na drugo stran.Ločevalni magneti in gravitacija so bili izkoriščeni tudi za odstranjevanje železnih kovin oziroma gostih materialov.Z originalno opremo za odkrivanje usposobljeni delavci lahko vizualno pregledajo skoraj vse, vendar so lahko dragi in manj natančni kot stroji, saj se ljudje lahko utrudijo.
Avtomatski pregled živil v razsutem stanju je mogoče doseči, vendar je treba posebno pozornost nameniti načinu ravnanja z izdelki.Med postopkom dovajanja je treba živila v razsutem stanju neprekinjeno in učinkovito postavljati na trak, nato pa mora merilni sistem pomagati zagotoviti, da je višina izdelka dosledna pred pregledom in da lahko materiali zlahka tečejo skozi pregledovalni sistem.Poleg tega mora merilni sistem pomagati zagotoviti, da izdelek ni zložen previsoko na traku, ker bi to potencialno omogočilo, da bi bil skriti material izven dosega detektorjev.Vodila za pas lahko poskrbijo za gladek pretok izdelkov, brez zastojev in ujetih živil.Pas mora imeti ustrezna vodila, tako da izdelek ostane v območju pregleda in se ne ujame pod pas, na valje ali nad detektor (s čimer se izognemo pogostemu čiščenju). Programska in strojna oprema za pregled mora biti sposobna zaznati in zavrniti neželenega materiala – vendar ne zavrnite več kot potrebnih materialov.
Takšno ravnanje z živili v razsutem stanju ima prednosti in slabosti – omogoča hitro in učinkovito pregledovanje in odstranjevanje tujkov, vendar zavrne večji delež izdelkov in zahteva več prostora kot diskretni sistemi za pregledovanje.
Namestitev pravilnega sistema upravljanja za aplikacijo je ključ do uspeha in izkušen prodajalec sistema bo lahko vodil procesor skozi izbiro.
Varnost po odpremi
Nekateri proizvajalci hrane lahko naredijo korak dlje pri varnostnih ukrepih, tako da zapakirajo v nove materiale ali dodajo tesnila, zaščitena pred posegi, na pakirane izdelke.Inšpekcijska oprema mora biti sposobna prepoznati onesnaževalce po pakiranju živil.
Metalizirani material, ki se samodejno oblikuje v vrečke s toplotnimi tesnili na obeh koncih, je zdaj postal običajna embalaža za prigrizke.Posamezna embalaža nekaterih živil je bila morda običajno zavita v plastiko, zdaj pa je zavita v polimerne večplastne folije, da ohranijo aromo, okuse in podaljšajo rok uporabnosti.Zložljive škatle, kompozitne pločevinke, laminati iz fleksibilnega materiala in druge alternativne embalaže so prav tako v uporabi ali pa so prilagojene za nove ponudbe.
In če se sadje, tako kot različne jagode, doda drugim izdelkom (džemom, pripravljeni hrani ali pekovskim izdelkom), je v rastlini več območij, kamor se lahko vnesejo morebitni onesnaževalci.
Čas objave: 9. aprila 2022