O izzivih kontaminacije za predelovalce sadja in zelenjave smo že pisali, ta članek pa se bo poglobil v to, kako je mogoče tehnologije tehtanja in pregledovanja živil prilagoditi tako, da kar najbolje ustrezajo potrebam predelovalcev sadja in zelenjave.
Proizvajalci hrane morajo vključiti postopke varnosti hrane iz različnih razlogov:
Varnostni pregledi – odkrivanje tujih predmetov iz kovine, kamna, stekla in plastike.
Naravni proizvodi predstavljajo izzive pri nadaljnji obdelavi. Kmetijski proizvodi so lahko povezani s tveganjem onesnaženja, na primer med žetvijo se lahko poberejo kamni ali majhne skale, ki lahko predstavljajo tveganje za poškodbe predelovalne opreme in, če niso odkriti in odstranjeni, varnostno tveganje za potrošnike.
Ko se hrana premika v obrat za predelavo in pakiranje, obstaja možnost povečanja števila tujih fizikalnih onesnaževalcev. Industrija proizvodnje hrane uporablja stroje za rezanje in predelavo, ki se lahko zrahljajo, pokvarijo in obrabijo. Posledično lahko včasih majhni delci teh strojev končajo v izdelku ali embalaži. Kovinski in plastični onesnaževalci se lahko po nesreči vnesejo v obliki matic, vijakov in podložk ali kosov, ki so se odlomili z mrežastih sit in filtrov. Drugi onesnaževalci so drobci stekla, ki nastanejo zaradi razbitih ali poškodovanih kozarcev, in celo les s palet, ki se uporabljajo za premikanje blaga po tovarni.
Pregledovanje kakovosti – preverjanje teže izdelkov za skladnost s predpisi, zadovoljstvo potrošnikov in nadzor stroškov.
Skladnost s predpisi pomeni tudi izpolnjevanje svetovnih standardov, vključno s FDA FSMA (Zakon o posodobitvi varnosti hrane), GFSI (Globalna pobuda za varnost hrane), ISO (Mednarodna organizacija za standardizacijo), BRC (Britanski konzorcij za maloprodajo) in številnimi industrijskimi standardi za meso, pekovske izdelke, mlečne izdelke, morske sadeže in druge izdelke. V skladu s pravilom preventivnih nadzorov (PC) ameriškega zakona o posodobitvi varnosti hrane (FSMA) morajo proizvajalci prepoznati nevarnosti, opredeliti preventivne nadzore za odpravo/zmanjšanje nevarnosti, določiti procesne parametre za te nadzore ter nato izvajati in še naprej spremljati postopek, da zagotovijo pravilno delovanje sistema. Nevarnosti so lahko biološke, kemične in fizikalne. Preventivni nadzor fizikalnih nevarnosti pogosto vključuje detektorje kovin in sisteme za rentgenski pregled.
Zagotavljanje celovitosti izdelka – zagotavljanje ravni polnjenja, števila izdelkov in odsotnost poškodb.
Zagotavljanje dosledne kakovosti izdelkov je bistvenega pomena za zaščito vaše blagovne znamke in vašega dobička. To pomeni, da morate vedeti, da se teža pakiranega izdelka, ki ga pošiljate, ujema s težo na etiketi. Nihče noče odpreti embalaže, ki je le napol napolnjena ali celo prazna.
Ravnanje z živili v razsutem stanju
Sadje in zelenjava predstavljata dodaten izziv. Tehnike pregleda izdelkov se najpogosteje uporabljajo za pregled pakiranih izdelkov, vendar je treba številne kmetijske izdelke pregledati nepakirane in se lahko dobavljajo v velikih količinah (pomislite na jabolka, jagodičevje in krompir).
Proizvajalci hrane že stoletja uporabljajo preproste tehnike za izločanje fizikalnih onesnaževalcev iz razsutih kmetijskih pridelkov. Sito na primer omogoča, da večji predmeti ostanejo na eni strani, manjši pa padejo na drugo. Za odstranjevanje železnih kovin oziroma gostih materialov so bili uporabljeni tudi ločevalni magneti in gravitacija. Delavci, usposobljeni za uporabo prvotne opreme za zaznavanje, lahko vizualno pregledajo skoraj vse, vendar je to lahko drago in manj natančno kot stroji, saj se ljudje lahko utrudijo.
Avtomatiziran pregled razsute hrane je dosegljiv, vendar je treba posebno pozornost nameniti načinu ravnanja z izdelki. Med postopkom dovajanja je treba razsuto hrano na trak nalagati neprekinjeno in učinkovito, nato pa mora merilni sistem pomagati zagotoviti, da je višina izdelka pred pregledom enaka in da materiali lahko enostavno tečejo skozi kontrolni sistem. Poleg tega mora merilni sistem pomagati zagotoviti, da izdelek ni zložen previsoko na traku, saj bi to lahko omogočilo, da skriti material pride izven dosega detektorjev. Vodila traku lahko zagotavljajo nemoten pretok izdelkov, brez zastojev in ujetih kosov hrane. Trak mora imeti ustrezna vodila, da izdelek ostane v območju pregleda in se ne ujame pod trak, na valjčke ali nad detektor (kar preprečuje pogosto čiščenje). Programska in strojna oprema za pregled morata biti sposobna zaznati in zavreči neželen material – vendar ne smeta zavreči več materialov, kot je potrebno.
Takšno ravnanje z živili v razsutem stanju ima prednosti in slabosti – omogoča hiter in učinkovit pregled ter odstranjevanje tujkov, vendar zavrže večji delež izdelka in zahteva več prostora na tleh kot diskretni sistemi za pregled.
Prilagajanje pravilnega sistema za ravnanje z aplikacijo je ključ do uspeha, izkušen prodajalec sistema pa bo lahko vodil predelovalca skozi izbiro.
Varnost po odpremi
Nekateri proizvajalci živil lahko varnostne ukrepe še dodatno izboljšajo z pakiranjem v nove materiale ali dodajanjem varnostnih pečatov na pakirane izdelke. Oprema za pregled mora biti sposobna prepoznati onesnaževalce po pakiranju živil.
Metaliziran material, ki se samodejno oblikuje v vrečke s toplotnim varjenjem na obeh koncih, je zdaj postal običajna embalaža za prigrizke. Posamezna embalaža nekaterih živil je bila prej morda zavita v plastiko, zdaj pa je zavita v polimerne večplastne folije, da se ohrani aroma, okusi in podaljša rok uporabnosti. Zložljive škatle, kompozitne pločevinke, laminacije iz fleksibilnih materialov in druge alternativne embalaže se prav tako uporabljajo ali prilagajajo za nove ponudbe.
In če se sadje, kot so različne jagode, dodaja drugim izdelkom (marmelade, pripravljena hrana ali pekovski izdelki), je v obratu več območij, kjer se lahko vnesejo potencialni onesnaževalci.
Čas objave: 9. april 2022